由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

缺点：

（1） 磁力泵泵的效率与普通离心泵相比偏低。

（2）对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套因为内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。

（3） 磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此一般情况下只用于输送温度不高（低于100°C）、排出压力低于1.6MPa的介质。

（4） 磁力泵输送的介质不得含有固体颗粒的杂质，比如介质本身含有易结晶物，管道中的焊渣等很容易使 磁力泵的内磁缸、隔离罩卡死，导致无介质润滑产生干转。

（5）联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。

(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。（篮式磁性过滤器）

(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。

(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。　

(1)磁力矩不可设计得过小。

(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。介质温度超标一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵隔套中的涡流热量会急剧增长，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，

(1)严禁空转。

(2)严禁介质抽空。

(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过1min，以防磁力传动器过热而失效。

(4)如果发生气蚀，要在1分钟内停泵。