换热器作为在压力容器中占半壁江山的一种设备，在化工生产中应用非常广泛。在换热器的制作过程中，换热管的焊接质量是影响换热器使用寿命的关键因素。为此，化机公司结合实际，制定了一系列措施，切实提高焊接质量。

转变思想，调整操作人员。过去的管板自动焊一直由具备较高手工焊技能的焊工担任，但这部分人员虽然手工焊接技术水平较高，但却不适应管板自动焊的需求。作为一种自动焊设备，其核心不是操作人员的技术水平，而是需要操作人员有耐心，操作过程中能够做到细致严谨。公司将管板自动焊调整到机加班，主要由过去操作机床的职工进行焊接，过程中严格按照规范进行施工，焊接质量得到了有效提升。

落实主体责任，提升责任心。公司改变过去多人操作的模式，实行单台焊机定岗定人，焊接保养包机到人，同时针对每台焊机不同的使用性能，分别试验出合适该台焊机的工艺参数，强化了主体责任，既确保了设备稳定运行，又能对各自分管的设备性能更好的了解掌握。

强化培训，加强过程指导。公司对操作人员进行操作规范、工艺要求、焊接技术参数的调节与应用等培训工作，并在理论培训的基础上利用废管板进行一对一现场培训。焊接前再次对参与焊接人员进行操作规范培训、技术交底等。同时在焊接过程中根据出现的问题进行及时的点对点培训，确保了焊接人员操作水平和能力迅速满足了生产需要。

化机公司通过转变思想，强化主体责任，充分发挥现有工装设备的能力，极大提高了换热管的焊接质量，在品牌创建的道路上不断前进，树立了宜化化机的良好品牌形象。