为进一步发挥装置潜能，降低合成氨产品原料煤成本，提高企业竞争力，实现效益大化，股份公司结合生产实际，进行充分考察研究，并慎重会审，于2021年1月正式启动小籽煤制气项目。

项目建设以来，能源分厂上下同心，合力攻坚。面对皮带减速机电机数量不足等困难，分厂上下树牢过“苦日子”“紧日子”的思想，发动全员修旧利废，将闲置电机拆下来维修后进行二次利用，不仅解决了项目建设所需，而且大大降低了项目成本。原料维修班主动加班加点参与项目建设，保证了皮带机安装工作按质按量按时完成。同时，各专业部门积极协调，保证施工队伍及项目物资及时到厂，并每天安排专人值守现场跟进情况，确保项目建设在安全环保受控的前提下高质高效推进。

为确保项目开车生产稳定，分厂厂长带领生产技术人员每天吃住在岗位，实行24小时轮班制跟踪调节工艺指标。炉温控制、输煤观察、灰渣观察等各个环节，分厂都安排专人现场跟踪，做到信息实时共享。经过调试，目前炉况及气质气量情况较好，实现了满量生产，达到了预期目标。

造气炉改烧小籽煤项目的顺利运行，解决了原有型煤制气工艺中原料煤成本高的问题。通过期5#系统改造，合成氨成本及吨氨耗煤综合成本均大幅下降，月综合创效可达160余万元。后期进一步优化后，还可停备两大两小4台棒机，节约用电成本约42万元。此外，此次改造还进一步改善了现场作业环境，降低了职工劳动强度。

接下来的工作中，股份公司将继续稳步推进技改项目建设，深入挖掘潜在效益，激励全员主动参与工艺节能及技改创效，为企业改革发展作出新的更大贡献。