对标先进制定内控指标。公司组织各分厂召开工艺指标研讨会，以“问题、目标、效益”为导向，对标设计标杆及同行业先进指标，优化工艺指标范围，制定内控指标向内挖潜。上报集团挖潜增效21项，预计创效1200余万，此外，梳理出质量指标4项、工艺指标8项、产量消耗指标15项，共计1500余万效益潜力。公司将通过压实各级主体责任，发挥全员主动性，实时对标分析效益情况，找准效益损失点，及时制定整改措施，实现效益大化。

坚持严抓工艺指标管理。管生产就是管工艺指标，工艺指标是生产装置的命脉，只有将工艺指标抓好，生产才能长周期稳定运行。各分厂认真梳理生产过程中影响工艺指标稳定的操作行为，增强防护机制，避免误操作。大力推进指标进班组，发动全员关注工艺指标，详细梳理各岗位相关联性与隐性工艺指标40个，减少对生产稳定的影响。同时，将工艺指标管理关口前移，通过管理过程指标实现结果指标达标，并定期对工艺指标运行情况进行对标分析、评价，建立数据模型指导生产。

全面梳理物流作业流程。效率即效益，物流成本的核心在于作业效率。公司将物流三大类费用分解为38个具体作业项，对每个作业项进行详细演排，全环节分析项目作业流程，确保物流成本优化。通过将运价与油价联动调整、归类统计分析磷石膏原渣四个作业环节费用、考察引进降本增效新作业方式、拓展新业务合作单位等，大限度挖掘潜在效益，保证企业效益大化。